我們?cè)谑褂免F焊板式換熱器時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)磨損情況，遇到此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，很多用戶(hù)就會(huì)想是哪些因素導(dǎo)致釬焊板式換熱器出現(xiàn)磨損情況的呢？又該如何解決呢？下文將給出答案。

板式換熱器具有較高的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)，板片波紋所形成的特殊流道使流體在極低的流速下即可產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，因而傳熱系數(shù)很高。同時(shí)它具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓降小、熱損失小、容易拆裝而可通過(guò)調(diào)節(jié)傳熱板片的數(shù)目或變更流程得到合適的容量和效果等特點(diǎn)，在多種工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

BR型板式換熱器是由不銹鋼板和鈦合金板壓制的具有W型或人字型的板片疊裝而成的一種換熱裝置。板式換熱器由相鄰兩板片相互倒置安裝，波紋交叉形成了數(shù)千個(gè)觸點(diǎn)錯(cuò)列均布，流體繞這些觸點(diǎn)回繞流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)，形成極高的傳熱系數(shù)。因此板式換熱器具有較高的換熱效率和承載能力。某廠BR型板式換熱器，1995年安裝投用，2006年拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，多數(shù)板片波紋凸起部位有點(diǎn)狀或塊狀損傷現(xiàn)象，平面分布呈現(xiàn)一定的規(guī)律。用滲透劑檢查，發(fā)現(xiàn)部分損傷點(diǎn)有滲漏現(xiàn)象。

①環(huán)境的背景振動(dòng)大。當(dāng)環(huán)境由于機(jī)器振動(dòng)等原因，存在較大的振動(dòng)源時(shí)，振動(dòng)傳遞到板式換熱器，可能會(huì)在板片之間產(chǎn)生微小的摩擦，從而造成板片的磨損。對(duì)策：盡量將板式換熱器放置在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或采取減振措施，如設(shè)置橡膠減震基礎(chǔ)。

②頻繁開(kāi)停設(shè)備或流過(guò)板兩側(cè)的流體流量不穩(wěn)定。由于板式換熱器板片之間的固定是由板片之間的接觸點(diǎn)和邊緣的橡膠密封條提供的，當(dāng)流體流量和壓力的變化，造成相鄰兩板片間的接觸點(diǎn)產(chǎn)生了交變的應(yīng)力和變形并有可能造成微小的位移。這是造成微動(dòng)磨損的主要原因。對(duì)策：避免和減少微動(dòng)磨損的辦法是改進(jìn)工藝流程，減少設(shè)備的開(kāi)停次數(shù)，盡量減小流過(guò)板片兩側(cè)的流體流量的波動(dòng)幅度。

從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，母材的能譜，鈦為91.63%，氧為7.79%；而磨損點(diǎn)的能譜，鈦為84.05%，氧為12.97%，與母材的成分比例比較接近。因此，可認(rèn)為損傷點(diǎn)是磨損造成的。由于板片之間的可能接觸點(diǎn)是相對(duì)靜止的，因此，損傷是由于板片之間的微動(dòng)造成的磨損，即微動(dòng)磨損。

（1）鈦板換熱器的失效是由于板片之間的微動(dòng)引起的微動(dòng)磨損引起的。

（2）防止失效的措施包括穩(wěn)定工藝條件，平穩(wěn)操作及降低換熱器受環(huán)境振動(dòng)的影響等。

以上就是導(dǎo)致釬焊板式換熱器出現(xiàn)磨損情況的原因及相應(yīng)的解決措施，希望對(duì)您有所幫助！