板式換熱器的化學清洗方法，機械（物理）清洗法方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。板式換熱器廠家建議采用綜合法，綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。

清洗時的注意事項：

① 化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。

② 對于不同的污垢應采用不同的化學清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學洗劑。

③ 機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發(fā)生變形。

【板式換熱器清洗時有哪些小妙招的方法】

板式換熱器作為環(huán)保節(jié)能設備在各行業(yè)中都起到了至關重要的作用，或節(jié)能或余熱回收，優(yōu)點多多，但也有一個缺點，就是易結垢，結垢了該如何進行清洗呢？

1、酸洗：使用酸洗液和垢之類的雜質進行反應，方便于后續(xù)工序的進行。

2、堿洗：應用堿洗除去有機化合物和油污與將垢進行軟化使得它更加容易被除去，時間在10-24小時之間，溫度通常是85攝氏度。同時使局部雜質脫離表面而被帶走。

3、漂洗使用漂洗液和殘留在系統(tǒng)內的鐵離子結合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，為了鈍化作準備，從而避免設備金屬返銹。

4、中和鈍化；使用鈍化劑在金屬外表出現(xiàn)鈍化膜。

5、堿洗后水沖洗：是為了除掉殘留的堿性清洗液，生成可溶性物質。

6、酸洗后水沖洗：要想除掉殘留的酸液與脫落的固體顆粒，同時除掉水沖洗的時候所出現(xiàn)的二次浮銹。

7、水沖洗與系統(tǒng)試壓：水沖洗與試壓是為了除掉系統(tǒng)里面的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。

當換熱器隨著結垢的增多，即可出現(xiàn)將換熱器堵死，引發(fā)安全生產的可能。不同的生產裝置，換熱器的結垢不同，主要的污垢為水垢、黏泥、結焦、腐蝕產物。所以換熱器清洗需要定期進行，才能保證設備的正常運行。